Штамповая
оснастка
Направление «Штамповая оснастка» включает проектирование и изготовление штампов для производства поковок и штампованных изделий. Наличие собственного конструкторско-технологического подразделения и станочного парка позволяет выполнять полный цикл подготовки производства — от разработки конструкторской документации до выпуска опытной партии.
Производственные
возможности
В компании реализована система оперативной технологической подготовки производства, основанная на применении современных методов проектирования, стандартной технологической оснастки, средств механизации и автоматизации производственных процессов.
Инженерные компетенции конструкторско-технологического бюро позволяют применять системы 3D-моделирования процессов обработки металлов давлением. Это сокращает сроки подготовки производства, повышает стойкость штамповой оснастки и снижает риски ошибок при освоении новых изделий.
Средний срок подготовки производства нового изделия — от поступления заявки до изготовления штампов и получения опытной партии — составляет 30–60 дней.
Технологический
процесс
Подготовка производства и изготовление штамповой оснастки выполняются по следующей схеме:
- разработка конструкторской и технологической документации;
- построение компьютерных 3D-моделей штамповки и предварительный расчёт процессов деформации металла;
- изготовление штамповой оснастки на обрабатывающих центрах с ЧПУ и высокоточных электроэрозионных станках;
- штамповка опытной партии и контроль геометрических параметров и механических свойств изделий.
Использование цифровых моделей и расчётных систем позволяет оптимизировать конструкцию штампов и обеспечить стабильность технологических процессов.
Виды штамповой оснастки
Молотовые штампы
Изготавливаются штампы для штамповочных молотов с массами падающих частей 1 т, 2 т, 3,15 т, 5 т, 10 т и 16 т.
Оснастка проектируется и производится с соблюдением требований безопасности и эксплуатационной надёжности для кузнечно-прессовых работ.
Изготовление молотовых штампов выполняется в соответствии с требованиями действующих нормативных документов, включая:
- ГОСТ 12.3.026 — требования безопасности при кузнечно-прессовых работах;
- ГОСТ 6039 — размеры элементов крепления штампов и бойков;
- ГОСТ 21546 — общие технические условия на молотовые штампы для объёмной штамповки.
Прессовые штампы
Изготавливаются штампы для кривошипных горячештамповочных прессов с усилием 1000 тс, 1600 тс, 2500 тс и 4000 тс.
Оснастка разрабатывается с учётом требований к точности, ресурсу и безопасности эксплуатации.
Проектирование и изготовление выполняются в соответствии с нормативными требованиями к универсально-переналаживаемым штампам для объёмной штамповки, включая:
- ГОСТ 19579 — блоки штампов;
- ГОСТ 19580 — верхние бойки;
- ГОСТ 19582 — матрицы-заготовки;
- ГОСТ 19583 — пуансоны;
- ГОСТ 19584 — блоки и сменные элементы, технические требования; а также требования безопасности ГОСТ 12.3.026.
Штампы для горизонтально ковочных машин (ГКМ)
Изготавливаются штампы для горизонтально-ковочных машин с усилием 250 тс, 400 тс, 630 тс, 800 тс, 1250 тс и 2500 тс.
Оснастка предназначена для высокоточной объёмной штамповки и производится с соблюдением требований безопасности и ресурса инструмента.
Изготовление выполняется в соответствии с требованиями нормативных документов, включая:
- ГОСТ 12.3.026 — требования безопасности при кузнечно-прессовых работах;
- ГОСТ 16192 — заготовки вставок матриц штампов ГКМ;
- ГОСТ 16198 — заготовки и детали штампов ГКМ, общие технические требования.
Качество и контроль
Проектирование и изготовление штамповой оснастки выполняются в соответствии с требованиями международных и отраслевых стандартов, включая систему менеджмента качества ГОСТ ISO 9001, а также нормативные документы по обработке металлов давлением и оформлению технологической документации.
Контроль параметров штампов и соответствие проектной документации обеспечивают стабильность геометрии и ресурса оснастки в процессе эксплуатации.
