Термическая
обработка
Термическая обработка обеспечивает формирование заданных механических и эксплуатационных свойств металлических изделий. Термообработка применяется как для собственных поковок и деталей, так и для изделий, предоставленных заказчиком.
Процессы термообработки выполняются в программируемом автоматическом режиме с контролем температуры, времени выдержки и режимов охлаждения.
Производственные
возможности
Участок термической обработки оснащён оборудованием, обеспечивающим стабильность температурных режимов и воспроизводимость параметров обработки. Контроль процессов
осуществляется с учётом скорости нагрева, времени выдержки и характеристик охлаждающей среды. Закалка выполняется в различных охлаждающих средах:
- вода,
- минеральное масло,
- синтетические полимерные растворы.
Закалочные ванны оснащены системами барботажа и контроля температуры охлаждающей жидкости, что обеспечивает равномерность охлаждения изделий.
Виды термической
обработки
На участке выполняются следующие виды термообработки:
- нормализация;
- объёмная закалка;
- отжиг и отпуск стали;
- цементация;
- старение;
- термическая обработка цветных металлов.
Применяемые режимы позволяют изменять твёрдость, вязкость и хрупкость металла, а также повышать его устойчивость к износу, деформациям и коррозионному воздействию.
Термическое
оборудование
Основные характеристики:
- размеры камеры: 2300 × 1200 × 1200 мм
- максимальная масса загрузки: до 4,0 т
- температурный режим: до 1200 °C
- закалочные среды: вода, водополимер, масло
Обрабатываемые материалы:
- углеродистые и легированные стали,
- в том числе теплоустойчивые марки,
- цветные металлы,
- чугуны.
Дополнительные операции
В рамках участка термической обработки выполняются:
- очистка металла от окалины;
Лабораторные испытания:
- Анализ химического состава
- Определение механических свойств
- Испытания на коррозионную стойкость
- Неразрушающий контроль
- Металлографические исследования
Качество и контроль
Оборудование участка проходит поверку и техническое обслуживание. Процессы термообработки выполняются квалифицированным персоналом с контролем параметров на всех этапах.
Производственная деятельность осуществляется в рамках системы менеджмента качества, сертифицированной по стандарту ГОСТ ISO 9001.
